膠輥的選擇
膠輥?zhàn)鳛橛∷C(jī)的重要組成部分，具有舉足輕重的作用，其好壞與印品質(zhì)量息息相關(guān)。在此，本文結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗，對如何正確選擇和使用膠輥等問題進(jìn)行介紹。膠輥的選擇印刷企業(yè)在購買膠輥時，應(yīng)該考慮膠輥的以下幾個特性。
1、潤濕性
膠輥的潤濕性決定了膠輥對水和油墨的親和力。墨輥只有具有良好的親油抗水性能，油墨才能在其表面良好地鋪展，這也是打勻墨的基本條件。對于水輥來說，要有極好的潤濕性，以使其表面能形成薄而均勻的水膜，保證潤版液的適量供應(yīng)。因此，在選擇水輥時，應(yīng)該選擇帶有極性基團(tuán)（例如氰基、–Cl等）的高分子材料制成的水輥。
2、高彈性
由于膠輥在輸墨（水）裝置高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)周期性滾壓，會受到敏彈性、滯彈性和塑性三種形變的影響，因此，要求膠輥具有高彈性。
3、吸振性
吸振性好的膠輥可避免其在印刷機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生上下跳動的現(xiàn)象，減少共振的能力強(qiáng)，有利于保護(hù)印刷機(jī)的設(shè)計精度。
4、耐磨性
在選擇膠輥時，應(yīng)該選擇耐磨性較好的膠輥，這樣的膠輥容易保持其表面的毛細(xì)空隙，防結(jié)釉能力強(qiáng)，潤濕性能夠得到良好維持。
5、耐高溫性
膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，受到滾壓、摩擦等的影響，會產(chǎn)生熱量，因此，耐高溫是延長膠輥?zhàn)陨韷勖闹匾ＷC。
6、能量傳遞性
良好的能量傳遞性能夠確保膠輥?zhàn)陨聿环e存能量，從而緩解膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于滾壓、摩擦造成的溫度上升。
7、黏性和清洗性
表面平滑、光潔、細(xì)膩且具有柔韌性的膠輥，油墨不易滲入。同時黏性強(qiáng)的膠輥能吸附印刷過程中的紙粉、紙毛及塵埃，清洗性也會更好。
8、抗腐蝕性
膠輥要有良好的抵抗油墨中溶劑、清洗劑以及潤版液中的化學(xué)物質(zhì)侵蝕的能力，使用壽命較長。
膠輥的使用與保養(yǎng)
1、膠輥壓力的調(diào)節(jié)
膠輥壓力是否適當(dāng)直接關(guān)系到傳墨、勻墨的效果，同時也直接影響膠輥的壽命。例如，軟質(zhì)墨輥在和硬質(zhì)墨輥接觸的過程中，如果壓力偏大，一方面會使軟質(zhì)墨輥的輥體受壓變形，在連續(xù)的滾壓過程中受熱膨脹，油墨因受熱黏度下降，絲頭變長，易引起飛墨故障；另一方面，軸承軸孔也會因過分受壓運(yùn)轉(zhuǎn)而受損。此外，靠版壓力太大，一是會劃傷輥體，二是會加劇印版磨損，減少耐印力；如果偏小，則易布墨不勻。膠輥壓力的調(diào)節(jié)方法為增加50%的壓痕寬度相對需要增加250%的膠輥壓力；增加100%的壓痕寬度相對需要增加725％的膠輥壓力。所以，在不影響印刷質(zhì)量的前提下，膠輥越輕越好。對于新安裝的膠輥，要在第一個月檢查一次壓力，然后在第三個月再檢查一次壓力。
2、膠輥的保養(yǎng)
在實(shí)際生產(chǎn)中，膠輥的保養(yǎng)工作經(jīng)常被忽視，導(dǎo)致膠輥的使用壽命縮短、維修費(fèi)用上升和印品質(zhì)量難以提高等問題。因此，做好膠輥的保養(yǎng)工作十分重要。
(1)膠輥的軸承、軸頭要保持良好的潤滑狀態(tài)膠輥軸頭、軸承的精度直接影響到傳墨、勻墨的效果。若潤滑不良，則易引起膠輥軸頭、軸承的磨損，必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻故障。所以，印刷企業(yè)平時應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機(jī)件磨損膠輥，影響正常使用。
(2)空轉(zhuǎn)保護(hù)
對于沒有安裝墨路離合裝置的墨輥來說，當(dāng)處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)時，應(yīng)該加入墨輥空轉(zhuǎn)保護(hù)劑，以防止輥體因受熱而受損。通常，墨輥空轉(zhuǎn)保護(hù)劑的有效期是16小時，所以16小時后應(yīng)該重新涂抹。
(3)閑置膠輥正確存放
當(dāng)膠輥處于閑置狀態(tài)時，應(yīng)該用紙或塑料將其包好，并支起膠輥的兩頭，使其處于不受力狀態(tài)。膠輥應(yīng)放置在通風(fēng)陰涼的房間內(nèi)，保持溫度為10～30℃，相對濕度為50%～80%。
3、膠輥的清洗
保持膠輥表面清潔，可以提高其粘性，以實(shí)現(xiàn)良好的傳墨、勻墨。污垢不同，膠輥的清洗方法也不同。
(1)油墨類污垢
對于新鮮油墨，可以直接用清洗劑洗滌；對于半干油墨，由于其已停留在膠輥表面一定時間，正由固著狀態(tài)向干燥狀態(tài)過渡，并且一部分已經(jīng)進(jìn)入到膠輥的毛細(xì)孔內(nèi)部，因此必須用專用的清洗干結(jié)油墨的清洗劑起積水（分為墨輥用起積水和水輥用起積水兩種）加以清洗；對于剛剛完全干燥的油墨，其相比半干油墨來說，對膠輥的附著力更強(qiáng)，且隨著膠輥的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入到膠輥毛細(xì)孔內(nèi)部的部分更多，需要用換色膏進(jìn)行清洗；對于干燥很久的油墨（俗稱“死墨”）來說，需用死墨去除劑進(jìn)行處理。
(2)結(jié)晶化合物類污垢
結(jié)晶化合物主要由硬度較大的印刷用水以及紙張涂層中的鈣質(zhì)沉積在水輥和墨輥表面形成。水輥起積水可有效去除水輥上的結(jié)晶化合物，墨輥鈣質(zhì)去除劑可有效去除墨輥上的結(jié)晶化合物。
(3)釉化物類污垢
長期運(yùn)轉(zhuǎn)的墨輥，其表面會變得非常光滑，傳墨性能也會隨之嚴(yán)重下降（不下墨，不下水），導(dǎo)致印刷機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這時需要使用起積膏對其進(jìn)行處理，以去除其表面的釉化物。
常見的膠輥故障及其解決方案
1、熱老化
膠輥受熱會加速脫硫，產(chǎn)生熱老化，表面發(fā)粘、變軟，甚至出現(xiàn)桔紋狀裂縫，這時只能更換膠輥。
2、掉塊
油墨在利用膠輥進(jìn)行傳遞時，如果過早干燥，由于干結(jié)的墨膜延展性下降，在滾壓的過程中，膠輥表面會隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠輥掉塊故障。油墨過早干燥的原因主要是油墨中添加了過量的干燥劑，沒有按要求及時清洗墨輥。此外，如果膠輥制造過程中溫度過高，表面碳化嚴(yán)重，則在印刷過程中，也極易出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。對于此類故障，只能更換膠輥。
3、表面釉化
在印刷過程中，油墨中的有機(jī)物、無機(jī)物，潤版液中的親水膠體，紙張中脫落的填料、涂料等會在膠輥表面形成一層“亮膜”，使得墨輥表面釉化，傳墨性能下降，這時需要使用起積膏對膠輥進(jìn)行處理。
4、表面結(jié)晶
結(jié)晶化合物主要是由印刷用水硬度較大以及紙張涂層中鈣質(zhì)沉積在墨輥及水輥表面形成的。使用水輥起積水可有效去除水輥上的結(jié)晶化合物，使用墨輥鈣質(zhì)去除劑可有效去除墨輥上的結(jié)晶化合物。
5、膠輥膨脹
膠輥出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，除了受熱原因外，最主要的原因是清潔劑使用不當(dāng)，使得膠輥表面發(fā)生了溶脹。避免此類故障的方法是選擇適當(dāng)?shù)那鍧崉，例如酒精、煤油、輕油、輥清洗劑等，而常造成膠輥溶脹的有機(jī)溶劑有甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、環(huán)甲烷何香蕉等，應(yīng)避免使用。
6、周向條痕
除了結(jié)晶化合物會引起類似的周向條痕外，硬質(zhì)的墨輥上干結(jié)的墨皮等也會在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中劃傷軟質(zhì)膠輥的表面而形成周向條痕。此時必須使用死墨去除劑去除干結(jié)的墨皮�機(jī)溶劑有甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、環(huán)甲烷何香蕉等，應(yīng)避免使用。
7、水斗輥吸附油墨
鉻質(zhì)膠輥表面吸附潤版液后能與油墨充分隔離，但是過量的潤版液以及酸性過強(qiáng)的潤版液會加重油墨的乳化，乳化后的油墨會隨著回水路返回到水斗輥中，水斗輥上吸附油墨后就會造成潤版不良、局部水小的故障。此時必須及時清除水斗輥上的油墨，同時調(diào)節(jié)潤版液的使用量和酸性。
8、水輥兩頭濺水
印刷過程中靠版水輥兩頭有水滴滴落在承印物上，會造成紙張變形、印品上出現(xiàn)水痕，影響印品美觀。造成這種現(xiàn)象的原因是水斗輥與計量輥的長度差超過了允許范圍，即0.5mm。此時需要調(diào)節(jié)水輥長度，使其與計量輥的長度差小于0.5mm。
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